Qualitätsprüfung

Beim zerstörungsfreien Testen von Materialien (NDT) werden sämtliche Prüfungen so durchgeführt, dass es zu keiner kleinsten Zerstörung oder Beschädigung des zu prüfenden Teiles kommt. Bei den Prüfungen der Oberflächenhomogenität werden die Unhomogenitäten der zu prüfenden Oberflächen mit der magnetischen oder Penetrationsmethode untersucht. Bei den Prüfungen der inneren Homogenität werden die inneren Unhomogenitäten mit Ultraschall oder Durchstrahlung untersucht.

NDT-Prüfungen:

• Ultraschallprüfung von Blechen, Brennteilen, Schweißverbindungen, Gussteilen und speziellen Bauteilen,
• RTG-Durchstrahlung bis zu einer Materialstärke von 65 mm,
• magnetische Begießungsprüfung,
• Penetrationsmethode,
• Messung der Wanddicke mit Ultraschalldetektoskop.

Das zerstörungsfreie Prüfen von Materialien führt erfahrenes Personal durch, dessen Qualifizierung von einer unabhängigen Zertifizierungsorganisation nach EN ISO 9712 in der Stufe Level II regelmäßig überprüft wird.

Die UNEX-Prüflabors führen komplette Prüfungen von chemischen, mechanischen und metallographischen Eigenschaften von Stählen und Gusseisen sowohl für interne Firmenzwecke, als auch für externe Kunden durch. Das Prüflabor im Werk Uničov ist Bestandteil eines nach ISO 9001:2008 zertifizierten Systems, Mitglied des internationalen Vereins von Mess-, Prüf- und Analyselabors Eurolab-cz, Mitglied der Vereinigung von tschechischen Prüfinstituten und -labors mit auditierter Tätigkeit. Sie nimmt auch regelmäßig an Zwischenlabortests teil, damit die richtige Qualität der Ergebnisse erreicht wird.

Chemielabor

Es führt Analysen der chemischen Zusammensetzung von allen Typen von Stählen und Gusseisen durch, und zwar anhand der Methode der optischen Emissionsspektrometrie und Verbrennungsanalyse (Bestimmung von C, S). Ferner führt es die Analyse von ausgewählten Eingangsrohstoffen und Ferrolegi auf analytische Art durch.

Zur Durchführung von chemischen Analysen wird der moderne Spektrometer ARL 44 60 mit SparkDate mit Analyse von Einschlüssen und das Verbrennungsanalysegerät Leco CS225 eingesetzt.

Wir sind fähig, eine schnelle Prüfung der chemischen Zusammensetzung direkt am Produkt vorzunehmen, und zwar mit Hilfe des tragbaren Röntgenanalysegerätes X-MET 7500.

Mechanische Prüfstelle

Prüfungen von mechanischen Eigenschaften von Stählen, Legierungen und NE-Metallen:

• Zugversuch bei normaler Temperatur (Bestimmung von Rm, Re, Rp0,2, A5, Z),
• Schlagprüfung mit Biegung unter normaler Temperatur,
• Schlagprüfung mit Biegung unter niedriger Temperatur (bis -60° C),
• Biegeversuch,
• Härteprüfung nach (HB), Vickers (HV), Rockwell (HRC),
• Härteprüfung von Schweißnähten.

Zur Durchführung von Prüfungen mechanischer Eigenschaften wird das derzeit modernste Prüfgerät ZWICK Z 400E, zur Prüfung der Kerbzähigkeit der Charpy-Hammer PS 30 und zu Härteprüfungen HB, HRC und HV die zuverlässigen und stabilen Härteprüfer VEB WPM Leipzig angewendet.

Mechanische Werkstatt für Muster
Die Herstellung von Prüflingen erfolgt aus den beigestellten Prüfmustern in Übereinstimmung mit den Bedingungen und Anforderungen technischer Normen oder der technischen Kundenspezifikationen für mechanische Prüfungen.

Metallographisches Labor

Beurteilung der metallographischen Materialstruktur:

• Sicherstellung der Beurteilung der Mikrostruktur zur Überprüfung der Richtigkeit der Wärmebehandlung,
• Bestimmung der Mikroreinheit des Materials,
• Bestimmung der Korngröße,
• Auswertung der Legierung,
• Bestimmung des Entkarbonisierungsgrades,
• Beurteilung der oberflächlich gehärteten Zementierungsschichten,
• quantitative Beurteilung,
• Beurteilung der Werkstückfehler.

Die Kontrolle und Auswertung der Mikrostruktur erfolgt auf dem Lichtmikroskop Neophot 32 unter Anwendung der Software Quick PHOTO Industrial 2.2.

Sandlabor

Überwachung, Prüfung und Beurteilung der Qualität des Formierungsgemisches unter Verwendung der Betriebsgeräte in den Sandlabors.

Die 3D Messtechnik eignet sich vor allem für Messungen, die nicht mit klassischen Messgeräten durchgeführt werden können, oder überall dort, wo der Einsatz eines klassischen Messgerätes die Wahrscheinlichkeit eines Messfehlers erhöhen würde. Wir bieten Messungen mit:

3D-Koordinatenanlage Contura G2

• Höhe des Teils max. 1 000 mm, Länge des Teils max. 1 600 mm, Breite des Teils 600 mm,
• Gewicht des Teils max. 1 000 kg (ausnahmsweise auch mehr, es hängt von der Form und Handhabungsmöglichkeit ab),
• erzielte Messgenauigkeit bis 0,001 mm (hängt von der Form des Teils und der angewendeten Messmethode ab).

3D Koordinatenmesssystem Leica